Министерство образования и науки Российской Федерации

Муромский институт (филиал)

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования

 «Владимирский государственный университет

имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых»

(МИ ВлГУ)

 

Кафедра  ТМС 

 

 

 

«   06   »       06       2017 г.

 

 

 

 

Рабочая программа ДИСЦИПЛИНЫ

 

     Высокопроизводительная обработка резанием     

 




Направление подготовки

15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

Профиль подготовки

Квалификация (степень)выпускника

магистр









          

Семестр

Трудоем-кость,

час. / зач. ед.

Лек-ции,

час.

 

Практи-ческие занятия,

час.

Лабора-торные работы,

час.

Консуль-тация,

час.

Конт-роль,

час.

Всего (контак-тная работа),

час.

СРС,

час.

Форма

промежу-точного контр.

(экз., зач., зач. с оц.)

1

144 / 4  

16  

32  

 

1,6  

0,25  

49,85  

94,15  

Зач. с оц.  

Итого

144 / 4  

16  

32  

 

1,6  

0,25  

49,85  

94,15  

 

 

Муром, 2017 г.


1. Цель освоения дисциплины

Цель дисциплины: 1. Получение представлений о современных методах осуществления высокопроизводительной обработки поверхностей деталей машин резанием.

2. Изучение передового опыта компаний - мировых лидеров в области обработки резанием и производства режущего инструмента.

3. Ознакомление с методикой определения оптимальных технологических параметров при обработке поверхностей деталей машин резанием.

2. Место дисциплины в структуре ОПОП ВО (Цикл (Б1.В.02))

Дисциплина "Высокопроизводительная обработка резанием" является дисциплиной вариативной части основной профессиональной образовательной программы магистратуры по направлению подготовки 15.04.05 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств". Базовыми дисциплинами, на которых основано изучение дисциплины "Высокопроизводительная обработка резанием", являются дисциплины соответствующей программы бакалавриата: "Процессы и операции формообразования", "Материаловедение", "Кинематика обработки поверхностей". На результатах освоения дисциплины "Высокопроизводительная обработка резанием" основывается изучение дисциплин: "Надежность и диагностика технологических систем", "Современные проблемы инструментального обеспечения машиностроительных производств", "Технологическое обеспечение качества", "Современные проблемы технологии машиностроения", а также выполнение выпускной квалификационной работы (магистерской диссертации).

3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины

ПК-5 способность разрабатывать и внедрять эффективные технологии изготовления машиностроительных изделий, участвовать в модернизации и автоматизации действующих и проектировании новых машиностроительных производств различного назначения, средств и систем их оснащения, производственных и технологических процессов с использованием автоматизированных систем технологической подготовки производства.

 

В результате освоения дисциплины обучающийся должен демонстрировать следующие результаты образования:

1) Знать:

методы формообразования поверхностей деталей машин резанием и пути повышения их производительности (ПК-5).

геометрические параметры режущей части наиболее распространённых режущих инструментов и рекомендации по рациональному выбору их значений(ПК-5).

кинематические закономерности протекания наиболее распространённых видов обработки поверхностей деталей машин резанием (ПК-5).

2) Уметь:

определять значения геометрических параметров режущей части инструментов с учётом рекомендаций мировых лидеров в области обработки резанием и производства режущего инструмента (ПК-5).

определять оптимальный режим резания для наиболее распространённых видов обработки поверхностей деталей машин резанием (ПК-5).

 


4. Структура и содержание дисциплины

Общая трудоемкость дисциплины составляет 4 зачетные единицы, 144 часа.

 

4.1. Форма обучения: очная

Уровень базового образования: высшее.

Срок обучения 2г.

 

4.1.1. Структура дисциплины


 

Раздел (тема)

дисциплины

 

Виды учебной работы, включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость

(в часах)

 

Форма  текущего контроля успеваемости (по неделям семестра), форма промежуточной аттестации

  (по семестрам)

 

п\п

Семестр

Лекции

Семинары

Практические занятия

Лабораторные работы

Контрольные работы

СРС

КП / КР

Консультация

Контроль

1

Обрабатываемость резанием

1

2

4

34

устный опрос, выступление с презентацией на практических занятиях

2

Точение и растачивание

1

4

10

17

устный опрос, выступление с презентацией на практических занятиях

3

Осевая обработка. Фрезерование

1

6

14

26

устный опрос, выступление с презентацией на практических занятиях

4

Отрезка и обработка канавок. Резьбонарезание

1

4

4

17,15

устный опрос, выступление с презентацией на практических занятиях

Всего за  семестр

144

16

32

94,15

1,6

0,25

Зач. с оц.

Итого   

144

16

32

94,15

1,6

0,25

 

4.1.2. Содержание дисциплины

4.1.2.1. Перечень лекций

Семестр 1

Раздел 1. Обрабатываемость резанием

Лекция 1.

Обрабатываемые материалы. Особенности стружкообразования (2 часа).

Раздел 2. Точение и растачивание

Лекция 2.

Кинематические особенности точения и растачивания. Процедура выбора токарного инструмента (2 часа).

Лекция 3.

Пути повышения производительности точения и растачивания (2 часа).

Раздел 3. Осевая обработка. Фрезерование

Лекция 4.

Кинематические особенности сверления, рассверливания, зенкерования, развёртывания (2 часа).

Лекция 5.

Качество и точность отверстий. Пути повышения производительности при осевой обработке (2 часа).

Лекция 6.

Кинематические особенности фрезерования. Выбор инструмента. Пути повышения производительности (2 часа).

Раздел 4. Отрезка и обработка канавок. Резьбонарезание

Лекция 7.

Кинематические особенности отрезки и обработки канавок. Пути повышения производительности (2 часа).

Лекция 8.

Кинематические особенности резьбонарезания. Пути повышения производительности (2 часа).

 

4.1.2.2. Перечень практических занятий

Семестр 1

Раздел 1. Обрабатываемость резанием

Практическое занятие 1.

Классификация конструкционных материалов по обрабатываемости резанием (2 часа).

Практическое занятие 2.

Выбор оптимальной марки инструментального материала. Производство твердосплавных пластин для режущих инструментов (2 часа).

Раздел 2. Точение и растачивание

Практическое занятие 3.

Конструктивные элементы и геометрические параметры токарных резцов (2 часа).

Раздел 3. Осевая обработка. Фрезерование

Практическое занятие 4.

Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез (2 часа).

Практическое занятие 5.

Конструктивные элементы и геометрические параметры свёрл (2 часа).

Раздел 4. Точение и растачивание

Практическое занятие 6.

Процедура выбора токарного инструмента при точении и растачивании (2 часа).

Практическое занятие 7.

Инструментальные системы Sandvik Coromant для точения и растачивания (2 часа).

Практическое занятие 8.

Система обозначения токарного инструмента и токарных твердосплавных пластин Sandvik Coromant (2 часа).

Практическое занятие 9.

Разбор и решение типовых технологических трудностей при точении и растачивании (2 часа).

Раздел 5. Осевая обработка. Фрезерование

Практическое занятие 10.

Процедура выбора инструмента при сверлении. Особенности применения свёрл Sandvik Coromant (2 часа).

Практическое занятие 11.

Разбор и решение типовых технологических трудностей при обработке отверстий осевыми режущими инструментами (2 часа).

Практическое занятие 12.

Процедура выбора инструмента при фрезеровании. Инструментальные системы Sandvik Coromant для фрезерования (2 часа).

Практическое занятие 13.

Выбор инструмента и твердосплавных пластин Sandvik Coromant для фрезерования (2 часа).

Практическое занятие 14.

Разбор и решение типовых технологических трудностей при фрезеровании (2 часа).

Раздел 6. Отрезка и обработка канавок. Резьбонарезание

Практическое занятие 15.

Процедура выбора инструмента при отрезке и обработке канавок. Разбор и решение типовых технологических трудностей (2 часа).

Практическое занятие 16.

Процедура выбора инструмента при резьбонарезании. Разбор и решение типовых технологических трудностей (2 часа).

 

Методические указания для проведения практических занятий представлены на информационно-образовательном портале МИ ВлГУ: https://www.mivlgu.ru/iop/course/view.php?id=5423.

 

4.1.2.3. Перечень лабораторных работ

Не планируется.

 

4.1.2.4. Перечень учебно-методического обеспечения для самостоятельной работы

Методические указания для самостоятельной работы размещены на информационно-образовательном портале института по ссылке https://www.mivlgu.ru/iop/course/view.php?id=5058.

Для самостоятельной работы также используются издания из списка приведенной ниже основной и дополнительной литературы.

Перечень тем, вынесенных на самостоятельное изучение:

1. Шесть основных групп обрабатываемости конструкционных материалов по классификации ISO.

2. Дополнительная классификация обрабатываемых материалов с использованием Coromant Material Classification (СМС).

3. Сталь ISO P - основные характеристики.

4. Нержавеющая сталь ISO М - основные характеристики.

5. Чугун ISO К - основные характеристики.

6. Цветные сплавы ISO N - основные характеристики.

7. Жаропрочные и титановые сплавы ISO S - основные характеристики.

8. Материалы высокой твёрдости ISO Н - основные характеристики.

9. Характер формирования стружки при обработке различных групп конструкционных материалов.

10. Удельная сила резания. Коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала.

11. Условия обработки резанием для области ISO P.

12. Сила резания, действующая на режущую кромку инструмента.

13. Температура в зоне резания.

14. Конструкция современной многогранной инструментальной пластины Sandvik Coromant.

15. Назначение конструктивных элементов и виды геометрий сменных многогранных инструментальных пластин.

16. Усиление режущей кромки. Положительный и отрицательный передние углы.

17. Требования к инструментальным пластинам для различных операций обработки резанием. Универсальные и специализированные пластины.

18. Области применения инструментальных пластин при точении. Специализированные твёрдые сплавы и геометрии пластин для точения.

19. Области применения инструментальных пластин при фрезеровании. Выбор пластин для фрезерования.

20. Типы современных инструментальных материалов. Основная классификация инструментальных материалов.

21. Твёрдые сплавы без покрытия и с покрытием.

22. Керметы. Минералокерамика. Кубический нитрид бора. Поликристаллический алмаз.

23. Микроструктура твёрдого сплава. Прочность и износостойкость твёрдого сплава, их связь с размером зерна и количеством связки.

24. Покрытия для твёрдого сплава. Свойства различных типов покрытий.

25. Механизмы износа режущей кромки. Виды износа режущей кромки, причины и решения.

26. Основные токарные операции. Теория точения и растачивания.

27. Режимы резания при точении и растачивании.

28. Передний угол и угол наклона главной режущей кромки токарных резцов.

29. Глубина резания. Подача на оборот. Параметры срезаемого слоя при точении и растачивании.

30. Влияние формы токарной пластины и главного угла в плане на толщину и ширину стружки.

31. Расчёт потребляемой мощности при точении и растачивании.

32. Токарные пластины без задних углов и с задними углами. Обзор державок и оправок.

33. Системы крепления и современные способы закрепления пластин Sandvik Coromant для токарного инструмента.

34. Три основные области применения токарных инструментальных пластин (R, M, F).

35. Особенности стружкодробления при точении и растачивании. Диаграмма стружкодробления.

36. Теория сверления отверстий. Четыре метода сверления. Максимальная глубина отверстия.

37. Скорость резания для свёрл со сменными пластинами, напаянными пластинами и цельных свёрл.

38. Сравнение цельных твердосплавных и быстрорежущих свёрл.

39. Режимы резания при сверлении. Влияние скорости резания и подачи на результаты сверления.

40. Расчёт потребляемой мощности, крутящего момента и осевой силы при сверлении.

41. Теория фрезерования. Виды фрез. Скорость резания, подача на зуб, подача на оборот, минутная подача при фрезеровании.

42. Глубина резания и ширина фрезерования.

43. Попутное и встречное фрезерование.

44. Диаметр фрезы, взаимное положение фрезы и заготовки.

45. Особенности стружкообразования в зависимости от положения фрезы.

46. Три основные области применения фрезерных инструментальных пластин (H, M, L).

47. Фрезы с главным углом в плане 45 и 90 градусов, Фрезы с круглыми пластинами твёрдого сплава.

48. Кинематический обзор распространённых фрезерных операций.

49. Выбор фрезерных пластин и фрезерного инструмента в соответствии с рекомендациями Sandvik Coromant.

50. Выбор геометрии пластины и марки твёрдого сплава для фрезерования.

51. Расчёт потребляемой мощности при фрезеровании. Примеры расчётов режимов резания при фрезеровании.

52. Кинематические особенности отрезки и обработки канавок резцами.

53. Рекомендации Sandvik Coromant при обработке канавок под стопорные кольца.

54. Рекомендации Sandvik Coromant при обработке торцовых канавок.

55. Технологические методы получения резьб.

56. Теория резьбонарезания лезвийными режущими инструментами.

57. Обеспечение бокового заднего угла. Методика выбора опорной пластины резьбонарезного резца.

58. Технологические варианты обработки резьбы. Три метода врезания.

59. Типы инструментальных пластин для обработки резьб.

60. Технологические рекомендации Sandvik Coromant при резьбонарезании.

 

4.1.2.5. Перечень тем контрольных работ, рефератов, ТР, РГР, РПР

Не планируется.

 

4.1.2.6. Примерный перечень тем курсовых работ (проектов)

Не планируется.

 

 

5. Образовательные технологии

В процессе изучения дисциплины "Высокопроизводительная обработка резанием" применяется диалоговая технология проведения лекций и практических занятий в активной и интерактивной формах.

В качестве активных и интерактивных форм проведения занятий в рамках дисциплины применяются:

- дискуссия – форма проведения занятия, при которой студенты высказывают своё мнение по проблеме, заданной преподавателем;

- Case-study (разбор конкретных ситуаций) – форма проведения занятия, при которой студенты совместно с преподавателем анализируют конкретную производственную проблему или сложившуюся ситуацию;

- доклад (презентация) – публичное сообщение, представляющее собой развёрнутое изложение определённой темы. Доклад может быть представлен различными участниками образовательного процесса: преподавателем, студентом, коллективом студентов, приглашенным экспертом. Докладчик готовит необходимые материалы в виде текста, презентации PowerPoint, иллюстрации и т.д.;

- моделирование – исследование объектов познания на их моделях; построение и изучение моделей реально существующих предметов или явлений для их определения, либо улучшения их характеристик, рационализации способов их построения, управления ими и прогнозирования.

При проведении практических занятий применяется мультимедийный электронный курс "Технология обработки металлов резанием", разработанный в партнёрском взаимодействии с концерном Sandvik COROMANT. По теме каждого практического занятия студентам демонстрируются презентации с элементами анимации и видео фильмы. В конце практического занятия проводится совместное обсуждение и оценивание полученных результатов.

 

6. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов.

Фонды оценочных средств приведены в приложении.

 

7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины Высокопроизводительная обработка резанием

7.1. Основная учебно-методическая литература по дисциплине

1. Солнцев Ю.П. Технология конструкционных материалов [Электронный ресурс] : учебник для вузов / Ю.П. Солнцев, Б.С. Ермаков, В.Ю. Пирайнен. — Электрон. текстовые данные. — СПб. : ХИМИЗДАТ, 2017. — 504 c. - http://www.iprbookshop.ru/67356

2. Солоненко В.Г., Рыжкин А.А. Резание металлов и режущие инструменты. - Москва: Инфра-М, 2012. - 416 с. - http://ibooks.ru/reading.php?productid=24651

3. Конструктивные элементы и геометрические параметры лезвийных режущих инструментов: Практикум для студентов образовательных программ 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств; 15.03.02 Технологические машины и оборудование / сост. Карпов А.В. [Электронный ресурс]. – Электрон. текстовые дан. (4,7 Мб). - Муром: МИ ВлГУ, 2017. - 1 электрон. опт. диск (CD-R). – Систем. требования: процессор х86 с тактовой частотой 500 МГц и выше; 512 Мб ОЗУ; Windows ХР/7/8; видеокарта SVGA 1280x1024 High Color (32 bit); привод CD-ROM. - Загл. с экрана. - № госрегистрации 0321703785 - https://www.mivlgu.ru/iop/mod/resource/view.php?id=44500

4. Параметрическая оптимизация обработки резанием: Практикум для студентов образовательной программы 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств / сост. Карпов А.В. [Электронный ресурс]. – Электрон. текстовые дан. (0,6 Мб). - Муром: МИ ВлГУ, 2017. - 1 электрон. опт. диск (CD-R). – Систем. требования: процессор х86 с тактовой частотой 500 МГц и выше; 512 Мб ОЗУ; Windows ХР/7/8; видеокарта SVGA 1280x1024 High Color (32 bit); привод CD-ROM. - Загл. с экрана. - № госрегистрации 0321703784 - https://www.mivlgu.ru/iop/mod/resource/view.php?id=46204

 

7.2. Дополнительная учебно-методическая литература по дисциплине

1. Кожевников Д.В., Кирсанов С.В. Резание материалов: Учебник для студентов высших учебных заведений / под общей редакцией С.В. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 2007. - 304 с. - 25 экз.

2. Технология обработки металлов резанием: Учеб. пособие. - Академия AB Sandvik Coromant, 2009. - 250 с. - 25 экз.

3. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. – М.: Высш. шк., 1985. – 304 с. - 200 экз.

4. Горчакова С.А., Килин В.А., Тарасов В.В. Обработка резанием: учебное пособие. - Владивосток: Мор. гос. ун-т , 2006. - 88 с. - http://window.edu.ru/resource/648/61648

5. Высокопроизводительная обработка металлов резанием. - М.: Издательство "Полиграфия", 2003. - 301 с. - https://www.mivlgu.ru/iop/mod/resource/view.php?id=46299

 

7.3. Перечень информационных технологий, используемых при осуществлении образовательного процесса по дисциплине, включая перечень программного обеспечения и информационных справочных систем

В образовательном процессе используются информационные технологии, реализованные на основе информационно-образовательного портала института (www.mivlgu.ru/iop), и инфокоммуникационной сети института:

- предоставление учебно-методических материалов в электроном виде;

- взаимодействие участников образовательного процесса через локальную сеть института и Интернет;

- предоставление сведений о результатах учебной деятельности в электронном личном кабинете обучающегося.

Информационные справочные системы:

https://www.mivlgu.ru/iop/course/view.php?id=5423 - раздел, посвящённый дисциплине "Высокопроизводительная обработка резанием" на информационно-образовательном портале МИ ВлГУ.

https://www.mivlgu.ru/iop/mod/resource/view.php?id=44520 - электронное учебное пособие "Высокопроизводительная обработка металлов резанием" (издательство Академии Sandvik Coromant).

http://www.sandvik.coromant.com/ru-ru/Pages/default.aspx - официальный сайт концерна Sandvik COROMANT, совместно с которым реализуется программа практических занятий по дисциплине "Высокопроизводительная обработка резанием".

https://yadi.sk/d/SkbM1b9kougvZ - электронный интерактивный курс "Технология обработки металлов резанием", реализуемый совместно с концерном Sandvik COROMANT.

https://www.youtube.com/user/sandvikcoromant - видеопортал концерна Sandvik COROMANT, совместно с которым реализуется программа практических занятий по дисциплине "Высокопроизводительная обработка резанием".

https://www.youtube.com/channel/UCQLGTVob0UfC2CDdSeO3Y5w - видеопортал, посвящённый обработке материалов резанием.

https://www.youtube.com/watch?v=j3Jgyxaeoj8 - учебный видеофильм "Элементы конструкции резца", подготовленный кафедрой технологии машиностроения МИ ВлГУ.

https://www.mivlgu.ru/iop/mod/resource/view.php?id=11803 - фотоальбом "Измерение углов резцов маятниковым угломером", подготовленный кафедрой технологии машиностроения МИ ВлГУ.

https://www.mivlgu.ru/iop/mod/resource/view.php?id=11804 - фотоальбом "Измерение углов резцов универсальным угломером", подготовленный кафедрой технологии машиностроения МИ ВлГУ.

https://www.mivlgu.ru/iop/mod/resource/view.php?id=11805 - фотоальбом "Измерение углов фрезы и сверла", подготовленный кафедрой технологии машиностроения МИ ВлГУ.

Программное обеспечение:

Компьютерный класс:

Rezec_OPTIM (собственная разработка МИ ВлГУ, свидетельство Роспатента о регистрации № 2015619862);

Freza_OPTIM (собственная разработка МИ ВлГУ, свидетельство Роспатента о регистрации № 2015619594);

Pila_OPTIM (собственная разработка МИ ВлГУ);

Freza_RAVN (собственная разработка МИ ВлГУ).

 

7.4. Перечень ресурсов информационно-телекоммуникационной сети «Интернет», необходимых для освоения дисциплины

iprbookshop.ru

ibooks.ru

mivlgu.ru

window.edu.ru

 

8. Описание материально-технической базы, необходимой для осуществления образовательного процесса по дисциплине

Лаборатория процессов формообразования и инструмента:

Станок токарно-затыловочный 1811; полуавтомат заточной 3АВМ242; станок заточной 3Б28; станок заточной 3Б632; станок универсально-заточной 3Б642; прибор для настройки инструмента Б8-2027; станок вертикально-сверлильный 2А135; комплект наглядных пособий (плакатов) – 40 шт.

Компьютерный класс:

ЭВМ Intel Core 2 E4400 2,0 ГГц – 9 шт.; ЭВМ Intel Core 2 E5500 2,8 ГГц – 3 шт.; Сканер Epson GT 15000.

 

9. Методические указания по освоению дисциплины

Для успешного освоения теоретического материала обучающийся: знакомится со списком рекомендуемой основной и дополнительной литературы; уточняет у преподавателя, каким дополнительным пособиям следует отдать предпочтение; ведёт конспект лекций и прорабатывает лекционный материал, пользуясь как конспектом, так и учебными пособиями.

На практических занятиях по дисциплине "Высокопроизводительная обработка резанием" обучающиеся знакомятся с передовым опытом концерна Sandvik Coromant (Швеция) в реализации наиболее распространённых технологических операций обработки резанием - точения, растачивания, осевой обработки отверстий, фрезерования, отрезки, обработки канавок, резьбонарезании. При проведении практических занятий используются натуральные образцы продукции концерна Sandvik Coromant (режущие инструменты, сменные многогранные пластины, инструментальная оснастка и т.п.) и мультимедийный интерактивный курс "Технология обработки металлов резанием". Каждому обучающемуся предлагается подготовить и представить на соответствующем практическом занятии электронную презентацию по той или иной теме. Занятия проводятся в форме деловых игр, тренингов, разбора конкретных технологических ситуаций, встречающихся в производственной практике механообрабатывающих цехов и участков машиностроительных предприятий. В конце каждого занятия обучающие демонстрируют полученные результаты преподавателю и друг другу, при необходимости выполняют работу над ошибками.

Самостоятельная работа оказывает важное влияние на формирование личности будущего специалиста, она планируется обучающимся самостоятельно. Каждый обучающийся самостоятельно определяет режим своей работы и меру труда, затрачиваемого на овладение учебным содержанием дисциплины. Он выполняет внеаудиторную работу и изучение разделов, выносимых на самостоятельную работу, по личному индивидуальному плану, в зависимости от его подготовки, времени и других условий.

Форма заключительного контроля при промежуточной аттестации – зачет с оценкой. Для проведения промежуточной аттестации по дисциплине разработаны фонд оценочных средств и балльно-рейтинговая система оценки учебной деятельности студентов. Оценка по дисциплине выставляется в информационной системе и носит интегрированный характер, учитывающий результаты оценивания участия студентов в аудиторных занятиях, качества и своевременности выполнения заданий в ходе изучения дисциплины и промежуточной аттестации.

 


лист_утверждения


РЕЦЕНЗИЯ

на  рабочую программу дисциплины

«Высокопроизводительная обработка резанием»

по направлению подготовки 15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

 

Рабочая программа дисциплины «Высокопроизводительная обработка резанием» составлена в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного стандарта по направлению подготовки 15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.

На изучение данного курса по учебному плану отводится 144 час. (4 ЗЕТ). Формой итогового контроля изучения дисциплины является зачет с оценкой .

Цель дисциплины: 1. Получение представлений о современных методах осуществления высокопроизводительной обработки поверхностей деталей машин резанием.

2. Изучение передового опыта компаний - мировых лидеров в области обработки резанием и производства режущего инструмента.

3. Ознакомление с методикой определения оптимальных технологических параметров при обработке поверхностей деталей машин резанием.

Содержание занятий соответствуют требованиям образовательного стандарта. Имеется перечень вопросов для самостоятельной работы студентов, способствующий более глубокому изучению дисциплины.

Освоение дисциплины позволит студентам приобрести теоретические и практические знания, необходимые при решении задач в будущей практической деятельности.

Предлагаемые фонды оценочных средств для выявления уровня знаний и умений обучаемых полностью охватывает содержание курса и соответствуют ФГОС.

Перечень учебно-методической литературы достаточен для изучения дисциплины. Имеются ссылки на электронно-библиотечные системы.

Рабочая программа дисциплины «Высокопроизводительная обработка резанием» рекомендуется для использования в учебном процессе по направлению подготовки 15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств.

 

06.06.2017 г.